簡述產品結構設計的具體環節是什么
一個創新產品研發設計首先需求市場部下發新產品開發指令單，經過評定后，擬定開發方案及進展管制，接下來才開端到研制規劃階段。
一、產品結構規劃階段
產品結構規劃階段包含外觀建模及評定、外觀手板制作、產品內部結構規劃及評定等內容，是產品結構規劃的重要階段。
一般來說，在做產品外觀設計的建模之前是產品外觀的制作及承認，產品結構工程師依據規劃要求來完結三維圖外形(3D-ID)的制作,然后依據三位外形圖來制作外觀手板。承認產品外觀的可行性，如果對外觀要求不高的，能夠不做外觀手板。
產品結構設計的規劃包含前殼結構規劃，底殼結構規劃，裝飾件結構規劃，按鍵結構規劃及其他零件的結構規劃等。準時完結后進行產品結構評定，由于規劃的結構工程師個人能力及思維的局限性，規劃出來的產品并不一定能滿足要求，這就需求評定集思廣益了，由上級主管和其他部分(項目相關)參與一起來評定，盡管麻煩，但能夠防止新產品在后續作業中出現很多問題，對錯常值得的。
二、結構手板及反省
結構手板便是在沒有開模的前提下，依據產品的結構圖紙做出一個或幾個產品出來。手板的首要效果有以下幾個方面：
查驗結構的可行性
手板是實物，是能夠觸摸也能夠安裝的，能夠直觀地反映結構規劃的合理性，也能夠用來查驗安裝的難易程度，以便提早發現問題及處理問題。
2. 給客戶提早體會產品
手板轉配后能夠給給客戶提早體會產品及在開模前提出修改意見，也能夠讓客戶用手板做前期的宣揚推行等作業。
3. 用作功用測驗
新產品的開發測驗環節是必不可少的， 特別是電子類產品，這時候結構手板就派上用場了，在開模前就用來測驗，大大縮短了今后測驗的時刻。
4. 削減直接開模的危險
雜亂的產品，結構手板特別重要，模具制作費用較高，少則幾萬多則幾百萬，如果在開模之前發現了結構規劃的不合理性，就大大降低了模具制作的危險，然后削減丟失。
結構手板的制作辦法目前首要有激光快速成型(RP)和數控加工中心(CNC)加工。
三、模具制作及跟進
結構完結后下一步便是模具制作，結構工程師需求對整個模具制作過程進行跟進，及時交流，準時按質完結。
一個產品需求開多少套模具取決于產品的零件個數及外形尺度大小，小的零件只要材料相同就能夠放在一套模具內，大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制作方交流后，擬定模具排模清單表，以確定零件在哪一套模具內。
沖壓件開沖壓模，壓鑄件開壓鑄模具，塑膠件開塑膠模具。模具制作費用高，需求總經理簽署。
四、 第一次試模及反省
第一次試模是模具制作完結后，第一次試出產零件，是查驗模具制作是否滿足要求的必經環節，俗稱 T1。
反省的過程如下：
查看單個零件有沒有滿足規劃的要求。
塑膠件首要查看注塑缺陷，包含外表是否有縮水、外表是否有拉傷、是否有多膠少膠的現象、是否有披鋒、是否有變形等。
五金件首要查看外表處理是否到達要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現象、零件尺度是否到達規劃數據等。
2. 查看零件安裝有沒有滿足規劃的要求。
將所有的零件進行安裝，首要查看是否便利安裝，包含零件的定位及固定是否可靠等。還要查看安裝好之后零件之間有無段差及顯著的空隙，干與等。
3. 最終查看整機功用是否滿足規劃的要求。
將整個產品安裝好之后，查看整個產品的功用，如果是需求發聲的產品就要查看音量是否足夠大且音質是否足夠好;如果是帶顯示屏的產品就要查看屏的視窗是否有遮擋;如果是帶電池的產品就要查看電池是否便利取裝、是否不易掉電等。
第一次反省及修改到第2次反省時刻要看問題的多少與難易，大部分為三天左右。第2次試模及反省首要是反省上一次的問題，辦法及流程與第一次反省相同。如果第2次反省之后還有問題，還需求第三次，直到產品契合規劃停止。
五、 樣板制作及反省
樣板與手板不同，樣板是模具完結之后制作的，是客戶試產前的樣板承認。
樣板能夠用作整機測驗，測驗的結果給質量部分供給質量要求的數據參考，樣板給出產部分供給流水線作業的工序安排。
六、試產到量產
在試產之前，研制部分要召集各部分相關人員召開新聞發布會，各部分配合出產作業，后續要處理一系列出產、制作、質量、問題，量產后市場反饋等等，這兒就不多敘述。
以上便是所有結構規劃階段要查看的詳細流程。
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